كربيد السيليكون الأسود للسيراميك الصناعي

1. مقدمة عن كربيد السيليكون الأسود

2. الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية

• صلابة موس: 9.2
• نقطة الانصهار: ≥2200 درجة مئوية
• درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل: 1300-1600 درجة مئوية
• مقاومة للأحماض والقلويات، تمدد حراري منخفض، موصلية حرارية عالية
• صلابة عالية، مقاومة للأكسدة، عدم التشوه عند درجات الحرارة العالية

3. أحجام الجسيمات الشائعة

• 200–320#: سيراميك هيكلي مقاوم للتآكل، أثاث أفران
• 400–600# : الأكثر استخدامًا لتقوية أجسام السيراميك وتكثيفها وتلوينها
• 800–1000#: سيراميك خاص عالي الكثافة، قطع سيراميك صناعية دقيقة

4. وظائف كربيد السيليكون الأسود في السيراميك الصناعي

1. تحسين القوة الميكانيكية والمتانة، ومنع التشقق والتكسر.
2. مقاومة فائقة للتآكل، مما يطيل عمر خدمة الأجزاء الخزفية
3. مقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية وثبات ممتاز ضد الصدمات الحرارية
4. مقاومة للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات والوسط المنصهر
5. زيادة كثافة البنية الخزفية، وتقليل امتصاص الماء ونفاذيته
6. لون أسود ثابت في درجات الحرارة العالية، وتلوين موحد
7. تحسين التوصيل الحراري للمكونات الخزفية الموصلة للحرارة

5. منتجات التطبيق الرئيسية

• تجهيزات الفرن: ألواح رفوف من كربيد السيليكون، وأحواض التجميد، ودعامات الفرن
• السيراميك المقاوم للتآكل: ألواح التبطين، والأنابيب الخزفية، والأجزاء ذات الأشكال الخاصة المقاومة للتآكل
• السيراميك الكيميائي المقاوم للتآكل، والبواتق ذات درجات الحرارة العالية
• ملحقات السيراميك الصناعية لإزالة الغبار من غازات المداخن
• أجزاء سيراميكية صناعية هيكلية عالية القوة

6. الفرق: كربيد السيليكون الأسود مقابل كربيد السيليكون الأخضر

• كربيد السيليكون الأسود : يتميز بصلابة عالية، وفعالية من حيث التكلفة، وهو الخيار الأول للسيراميك الصناعي العام، والسيراميك المقاوم للحرارة والتآكل.
• كربيد السيليكون الأخضر: يتميز بنقاء وصلابة أعلى، ويُستخدم بشكل أساسي في التلميع، والسيراميك الإلكتروني، والسيراميك عالي الجودة.

7. الصيغة وإضافة النسبة

• نسبة الإضافة: 10%–35% (يتم تعديلها حسب تركيبة السيراميك)
• درجة حرارة الحرق: 1280 درجة مئوية – 1380 درجة مئوية
• الخلط: الخلط الجاف/الرطب مع الطين والبوكسيت والمواد الخام الخزفية الأخرى