حبيبات كربيد السيليكون الأسود (SiC) لقطع الكوارتز

كربيد السيليكون الأسود (SiC) لقطع الكوارتز

كربيد السيليكون الأسود (SiC) مادة كاشطة شائعة الاستخدام في قطع وطحن الكوارتز، نظرًا  لصلابته العالية وثباته الحراري وفعاليته من حيث التكلفة . فيما يلي دليل مفصل حول خصائصه وتطبيقاته وأفضل الممارسات لقطع الكوارتز.

1. لماذا نستخدم SiC الأسود لقطع الكوارتز؟

المزايا الرئيسية:

• صلابة عالية (موس ~9.5)  – أكثر صلابة من الكوارتز (موس 7)، مما يضمن إزالة المواد بكفاءة.

• حبيبات حادة وهشة  – كسور أثناء القطع، مما يعرض الحواف الحادة الجديدة للتآكل المستمر.

• المقاومة الحرارية  – تتحمل درجات الحرارة العالية الناتجة أثناء القطع دون أن تتدهور.

• فعّال من حيث التكلفة  – أرخص من الماس أو SiC الأخضر، مما يجعله مثاليًا لقطع الكوارتز العام.

القيود:

• نقاء أقل (~97-98%)  من SiC الأخضر (99%+)، والذي قد يؤدي إلى إدخال شوائب بسيطة.

• تآكل أسرع  من الماس، مما يتطلب استبدالًا أكثر تكرارًا في التطبيقات عالية الدقة.

2. التطبيقات في قطع الكوارتز

الاستخدامات الشائعة:

1. القطع الكاشط السائب (نشر الملاط)

   • يتم خلطه بالماء أو الزيت لتشكيل عجينة للمناشير السلكية أو المناشير الجماعية.

   • أحجام الحبيبات النموذجية:  #80–#220  (قطع خشن)،  #240–#600  (تشطيب ناعم).

2. أدوات كاشطة مُلصقة (عجلات وشفرات الطحن)

   • عجلات SiC المرتبطة بالراتنج أو المزجج لقطع ألواح الكوارتز.

   • تُستخدم في  آلات CNC، ومناشير الأحجار الكريمة، وأدوات القطع اليدوية .

3. التلميع والتجفيف

   • حبيبات دقيقة (#800–#2000) لتنعيم أسطح الكوارتز قبل التلميع.

3. أحجام الحبيبات الموصى بها لقطع الكوارتز

معلمات القطع:

• السرعة:  متوسطة (قد تؤدي السرعة العالية جدًا إلى ارتفاع درجة الحرارة).

• سائل التبريد:  سائل تبريد قائم على الماء أو الزيت لمنع التشقق الحراري.

• الضغط:  معدل تغذية متحكم لتجنب التقطيع.

السلامة والتعامل:

• التحكم في الغبار:  غبار SiC ضار – استخدم القطع الرطب أو التهوية المناسبة.

• صيانة الأداة:  تحقق من التآكل بانتظام؛ استبدل العجلات الملتصقة عندما تنخفض الكفاءة.